CT Industrial e Soluções de Raio-X
Para examinar coisas, para chegar o mais fundo possível, até seu ponto central - este desejo sempre impulsionou a ciência, pesquisa e desenvolvimento. A tecnologia de raio-X da ZEISS tem proporcionado insights perfeitos por anos nessas e em outras áreas. Quando falamos de controle de processo e de qualidade, ele revela o que está escondido no interior do material - sem destruir a peça.
Tecnologia com benefícios
É evidente que a tecnologia de raio-X torna o invisível possível de se ver. Entretanto, o fato é que essa tecnologia abre possibilidade completamente novas em qualidade assegurada e resultados com muito mais valor agregado - não é tão conhecido. Vamos explicar isso para você!
- Um scan - certeza total: meça, análise e inspecione defeitos e estruturas internas que não podem ser detectadas com uma máquina de medição por coordenadas.
- Graças ao raio-X, você pode cortar peças sem destruí-las e olhar dentro!
- Chega de fixação complexa. Economia de tempo e dinheiro!
- Ao escanear todas as estruturas internas e externas com um tomógrafo industrial (CT), peças podem ser reproduzidas, mesmo sem um arquivo CAD disponível.
Um investimento que se paga
Amortizado em 12 meses
Uma inspeção minuciosa é importante na produção de peças de alumínio fundido. Defeitos não detectados podem gerar grande prejuízo, incluindo o risco de recall em mercados como o automotivo. É por isso que investir em inspeção automatizada inline para garantia da qualidade se paga em menos de 12 meses.
Economia de 30% a 70% do tempo
A produção de ferramentas e moldes é muito cara, porque normalmente necessita de alguns ciclos de iteração até a ferramenta ficar pronta e ajustada e os moldes perfeitamente formados. Este processo pode ser melhorado e reduzido de 30% a 70% ao capturar as estruturas com um CT e software ZEISS.
Redução no tempo de preparo em até 80%
Preparação de máquinas é sempre um tempo perdido - é por isso que é importante reduzir o tempo entre os scannings. A mesa de configuração ZEISS FixAssist® CT irá te ajudar a maximizar o uso do seu CT e tornar o seu processo de garantia da qualidade mais eficiente. Este acessório pode reduzir seu tempo de preparo em até 80%. E ainda mais: seu investimento irá se pagar e menos de 4 meses!
Revele os segredos de sua peça
A tecnologia de raio-X oferece insights complemente novos sobre o invisível. Você pode capturar, analisar, medir e inspecionar estruturas rapidamente, sem destruir a peça.
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Aplicações para sistemas de CT e raio-X
Veja de perto todos os detalhes
Automotivo, aeroespacial, área médica, eletrônicos, produtos para o consumidor em geral - cada segmento tem seu próprio processo produtivo, cada um com defeitos que podem ficar invisíveis ao olho nu. Escanear partes com raio-X abre possibilidades para aplicações completamente novas - da inspeção interna de defeitos a medição de estruturas internas até análise de materiais.
Metrologia
- Comparação nominal/atual
- Desvios do modelo CAD ou peça modelo são visualizados em escala de cores.
- Controle dimensional
- Graças à tomografia computadorizada, a acuracidade dimensional de estruturas internas e externas pode ser verificada em apenas um scanning.
- Análise de espessura de parede
- Uma escala de cores representa a espessura de estruturas internas.
- Processo de otimização de ferramentas e moldes
- Uma inspeção detalhada de peças proporciona informações importantes das condições das ferramentas e do processo de produção.
- Engenharia Reversa e Desenvolvimento
- Você pode criar modelos CAD facilmente a partir dos dados volumétricos - acelerando significativamente o desenvolvimento de produto e processos de engenharia reversa.
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Inspeção
- Análise de defeitos
- Você pode detectar cavidades, poros, trincas e outros defeitos de forma rápida e fácil.
- Controle de montagem
- Peças são montadas para verificação de funcionalidade e encaixe.
- Controle de junção de peças
- Em apenas um scanning você pode ver se a peça soldada, colada ou rebitada está realmente sem defeitos.
- Teste eletrônico
- Defeitos se tornam visíveis rapidamente quando partes eletrônicas, ex: circuitos ou baterias, são escaneados.
Análises
- Análise estrutural
Uma caracterização de estrutura 3D oferece insights importantes graças a alta resolução de um microscópio de raio-X. - Análise 4D e análise in-situ
Com uma análise in-situ e 4D, o comportamento do material sobre determinadas influências pode ser analisado. - Análise de rugosidade
Análise de rugosidade pode ser realizada internamente ou externamente. - Análise de fibras de compósitos
Análise de fibras de compósitos para visualização 3D da distribuição e orientação de diferentes elementos de um material composto.
- Análise de granularidade e distribuição
Tamanho do grão e distribuição são fatores decisivos para determinar dureza e força de um material. É por isso que é importante analisá-los.
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