CT Industrial e Soluções de Raio-X

Para examinar coisas, para chegar o mais fundo possível, até seu ponto central - este desejo sempre impulsionou a ciência, pesquisa e desenvolvimento. A tecnologia de raio-X da ZEISS tem proporcionado insights perfeitos por anos nessas e em outras áreas. Quando falamos de controle de processo e de qualidade, ele revela o que está escondido no interior do material - sem destruir a peça.

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ZEISS METROTOM

Medição e inspeção de componentes inteiros

ZEISS Bosello

Inspeção confiável na produção com raio-X 2D

ZEISS Xradia

Microscopia por Raio-X 3D para imagens não-destrutivas de amostras menores que um mícron

ZEISS VoluMax 9 titan

Powerful One-Stop Solution for Efficient Workflows

Tecnologia com benefícios

É evidente que a tecnologia de raio-X torna o invisível possível de se ver. Entretanto, o fato é que essa tecnologia abre possibilidade completamente novas em qualidade assegurada e resultados com muito mais valor agregado - não é tão conhecido. Vamos explicar isso para você!

  • Um scan - certeza total: meça, análise e inspecione defeitos e estruturas internas que não podem ser detectadas com uma máquina de medição por coordenadas.
  • Graças ao raio-X, você pode cortar peças sem destruí-las e olhar dentro!
  • Chega de fixação complexa. Economia de tempo e dinheiro!
  • Ao escanear todas as estruturas internas e externas com um tomógrafo industrial (CT), peças podem ser reproduzidas, mesmo sem um arquivo CAD disponível.

Um investimento que se paga

Amortizado em 12 meses

Uma inspeção minuciosa é importante na produção de peças de alumínio fundido. Defeitos não detectados podem gerar grande prejuízo, incluindo o risco de recall em mercados como o automotivo. É por isso que investir em inspeção automatizada inline para garantia da qualidade se paga em menos de 12 meses.

Economia de 30% a 70% do tempo

A produção de ferramentas e moldes é muito cara, porque normalmente necessita de alguns ciclos de iteração até a ferramenta ficar pronta e ajustada e os moldes perfeitamente formados. Este processo pode ser melhorado e reduzido de 30% a 70% ao capturar as estruturas com um CT e software ZEISS.

Redução no tempo de preparo em até 80%

Preparação de máquinas é sempre um tempo perdido - é por isso que é importante reduzir o tempo entre os scannings. A mesa de configuração ZEISS FixAssist® CT irá te ajudar a maximizar o uso do seu CT e tornar o seu processo de garantia da qualidade mais eficiente. Este acessório pode reduzir seu tempo de preparo em até 80%. E ainda mais: seu investimento irá se pagar e menos de 4 meses!

 

Revele os segredos de sua peça

A tecnologia de raio-X oferece insights complemente novos sobre o invisível. Você pode capturar, analisar, medir e inspecionar estruturas rapidamente, sem destruir a peça.

Cavidades

Bolhas formadas durante o processo de fundição podem reduzir bastante a qualidade de uma peça. Se esses defeitos não forem detectados, isso poderá ocasionar trincas quando a peça estiver sob pressão.

Porosidade

Poros podem se formar caso a temperatura não esteja correta no momento da fundição. Dependendo do tamanho, posição e quantidade, este defeito enfraquece o material e pode causas mal funcionamento.

Resíduos

Resíduos nas engrenagens? Isso não irá acontecer com você, caso examine suas peças com um raio-X. Resíduos como areia dos moldes de injeção ou pó de metal da impressão 3D podem ser detectados facilmente com somente um scanning

Inclusões

Inclusões de cavaco, óxidos, areia, aço ou tungstênio podem ser um problema durante o
processamento ou a causa de trincas.

Empenamento

Todas as peças estão finalizadas, mas não se encaixam pois estão empenadas? O ideal é que sejam realizadas medições durante o processo produtivo para evitar este tipo de problema. Isso reduz custos.

Inclusões

O que era apenas uma pequena trinca pode se tornar um problema quando a peça estiver sob pressão. Trincas podem ter grande efeito na estabilidade da peça. E isso pode se tornar um risco especialmente para componentes de segurança.

Aplicações para sistemas de CT e raio-X

Veja de perto todos os detalhes

Automotivo, aeroespacial, área médica, eletrônicos, produtos para o consumidor em geral - cada segmento tem seu próprio processo produtivo, cada um com defeitos que podem ficar invisíveis ao olho nu. Escanear partes com raio-X abre possibilidades para aplicações completamente novas - da inspeção interna de defeitos a medição de estruturas internas até análise de materiais.

Metrologia

  • Comparação nominal/atual
  • Desvios do modelo CAD ou peça modelo são visualizados em escala de cores.
  • Controle dimensional
  • Graças à tomografia computadorizada, a acuracidade dimensional de estruturas internas e externas pode ser verificada em apenas um scanning.
  • Análise de espessura de parede
  • Uma escala de cores representa a espessura de estruturas internas.
  • Processo de otimização de ferramentas e moldes
  • Uma inspeção detalhada de peças proporciona informações importantes das condições das ferramentas e do processo de produção.
  • Engenharia Reversa e Desenvolvimento
  • Você pode criar modelos CAD facilmente a partir dos dados volumétricos - acelerando significativamente o desenvolvimento de produto e processos de engenharia reversa.

Inspeção

  • Análise de defeitos
  • Você pode detectar cavidades, poros, trincas e outros defeitos de forma rápida e fácil.
  • Controle de montagem
  • Peças são montadas para verificação de funcionalidade e encaixe.
  • Controle de junção de peças
  • Em apenas um scanning você pode ver se a peça soldada, colada ou rebitada está realmente sem defeitos.
  • Teste eletrônico
  • Defeitos se tornam visíveis rapidamente quando partes eletrônicas, ex: circuitos ou baterias, são escaneados.

Análises

  • Análise estrutural
    Uma caracterização de estrutura 3D oferece insights importantes graças a alta resolução de um microscópio de raio-X.
  • Análise 4D e análise in-situ
    Com uma análise in-situ e 4D, o comportamento do material sobre determinadas influências pode ser analisado.
  • Análise de rugosidade
    Análise de rugosidade pode ser realizada internamente ou externamente.
  • Análise de fibras de compósitos
    Análise de fibras de compósitos para visualização 3D da distribuição e orientação de diferentes elementos de um material composto.
  • Análise de granularidade e distribuição
    Tamanho do grão e distribuição são fatores decisivos para determinar dureza e força de um material. É por isso que é importante analisá-los.

Mais aplicações para os sistemas de raio-X

Quality assurance without destructive testing

Example: fit accuracy of a plastic screw-cap

Random sampling in plastic moulding

Example: button for a seat belt buckle

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