Garantia de qualidade para estatores
Insights em relação a estatores
O estator é responsável pelo desempenho do e-motor de última geração. Este componente tem o maior potencial para melhorar o desempenho, potência e eficiência de um e-motor. Novas matérias-primas e tecnologias de fabricação inovadoras garantem a qualidade em todas as etapas de produção necessárias para garantir a segurança, confiabilidade e desempenho do e-motor.
Metrologia dimensional
Durante a montagem do estator, o papel isolante e os pinos são inseridos nas ranhuras da pilha de chapas e unidos por soldagem. Os pontos de conexão da fonte de alimentação também são soldados. Várias características requerem inspeção, como as posições das extremidades soldadas a laser, para evitar curtos-circuitos no estator. Tecnologias táteis e ópticas flexíveis são necessárias para obter resultados de inspeção precisos em posições e dimensões, devido aos pinos de cobre muito flexíveis, ou seja, uma máquina de medição por coordenadas multissensor ZEISS.
Inspeção das emendas da solda
As extremidades dos pinos devem ser soldadas a laser para permitir que a corrente flua através do estator, gerando o campo elétrico. No processo de soldagem, o material do verniz restante nos pinos descascados ou parâmetros de soldagem ruins podem causar porosidade nas emendas da solda – e resultar em mau desempenho ou no colapso total do e-motor. A tecnologia de tomografia computadorizada (CT) da ZEISS pode detectar, localizar, classificar e avaliar os poros internos da solda, encontrando estatores defeituosos em um processo de garantia de qualidade não destrutivo.
Inspeção do volume de montagem
O limite externo do estator é crucial para o acoplamento do estator na carcaça do motor elétrico. O flange de conexão e a posição do eixo exigem inspeção em relação à transmissão. É essencial que esses dados sejam coletados de forma rápida e completa. Esses requisitos podem ser alcançados com o uso da tecnologia de triangulação de linhas a laser da ZEISS. Essa opção portátil e flexível economiza tempo de programação para ter resultados de medição disponíveis rapidamente - ou uma máquina de medição por coordenadas automatizada da ZEISS é ideal para quantidades maiores.
Digitalização de toda a superfície
Os componentes dos motores elétricos devem ser perfeitamente combinados entre si para atender aos requisitos de segurança, confiabilidade e desempenho. Usando a tecnologia de medição óptica 3D, os hairpins e estatores podem ser totalmente digitalizados e inspecionados automaticamente em um tempo muito curto antes da montagem. Um gêmeo digital geométrico completo é criado no software a partir de coordenadas 3D distribuídas por área, que podem ser usadas para detectar desvios e defeitos de forma rápida e reprodutível nas geometrias dos componentes em comparação com o modelo CAD.