Soluções de metrologia para montagem de carrocerias de automóveis

Célula de medição inline para o monitoramento, 100% em tempo real, de processo com características muito complexas como porcas soldadas atrás de chapas metálicas ou rebites.

Célula de medição inline para o monitoramento, 100% em tempo real, de processo de características geométricas complexas com robustez máxima.

Sensores fixos permitem soluções para uma grande variedade de trabalhos de medição, incluindo medições extremamente rápidas de características, detecção da posição e tarefas de controle da produção.

Célula de medição inline sem correlação para o monitoramento em tempo real de processo com características complexas e suporte ao ramp-up começando pela primeira peça fabricada.

Célula de medição inline: detecção de folgas e diferenças de nível em toda a carroceria do automóvel com peças instaladas como portas, para-choques, capô e porta-malas.

100% de inspeção de superfícies de toda a carroceria do carro - inline.

Digitalização completa de superfícies. O sistema de carregamento manual é constituído de mesas transportadoras e fixações modulares para peças suspensas.

Digitalização completa de superfícies, medições de dimensões funcionais e características com comparações em CAD - at-line.

Análises 3D at-line de moldes das peças de prensa individuais.

Análise e medições de correlação em carrocerias e peças suspensas, bem como análise de veículos acabados com sensores táteis - offline.

Qualifica e otimiza sequências de junção e peças individuais, otimiza folgas e diferenças de nível, garante a viabilidade e capabilidade de montagem.

O software offline ZEISS para superfícies de forma livre, digitalização, simulação e análise na construção de carrocerias. Enquanto isso, o software integrado ZEISS PiWeb garante relatórios profissionais.

Qualifica e otimiza sequências de montagem e peças individuais, otimiza diferenças de nível e folgas, garante a viabilidade e adequação para a montagem.

Digitalização manual 3D com um scanner portátil e rastreador - offline.

Análise, correlação e medições em série de carrocerias, peças suspensas, bem como análises de veículos acabados com o sistema de medição multissensor, sensor tátil e óptico ZEISS EagleEye - offline no centro de medição.

Estação offline para programar novos modelos, versões e pontos de medição sem interferência do processo de produção em andamento.

Digitalização manual 3D do molde de prensagem da peça com um scanner e rastreador portátil.

Célula de medição inline na montagem final: detecção de folgas e diferenças de nível no veículo acabado sobre rodas.

Célula de medição em inline, assim que a pintura é concluída: detecção de folgas e diferenças de nível em toda a carroceria do automóvel com peças montadas como portas, para-choques, capô e porta-malas.

Amostragem aleatória para inspeções de superfícies de peças suspensas como portas, capôs, porta-malas e pára-choques usando um sensor robotizado.

Medições modulares robotizadas e digitalização de peças laterais e pára-choques. O sistema inclui o sensor óptico ZEISS COMET Pro AE, um sétimo eixo e uma mesa giratória.

Amostragem aleatória para inspeções de superfícies de peças estampadas- at-line.

Amostragem aleatória para inspeções de superfícies de peças estampadas - at-line.

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