Redução do tempo de medição de peças de alumínio complexas graças à máquina de medição da ZEISS

Um total de 11 a 12 milhões de itens em 300 peças distintas entre si para várias aplicações deixa da Aluline todos os anos, com destino às mais diversas partes do mundo. Os clientes da empresa atuam em tecnologia médica, telecomunicações, produtos eletrônicos de consumo, setor de defesa, automotivo e aeroespacial. E todos esperam precisão máxima – mesmo em peças com geometria complexa. Até agora, os operadores precisavam interromper o trabalho da máquina diversas vezes para reposicionar as peças manualmente.

O novo sensor de contato permite à Aluline medir peças cuja geometria apresenta dificuldades sem trocar de sensor nem interromper a operação de medição. Os funcionários dedicavam 35 minutos à medição de 128 recursos definidos de um cilindro de bloqueio para portas. O sensor XTR, assim como um dispositivo especialmente desenvolvido pela ZEISS para essa peça, reduziu o tempo de medição para 11 minutos. Como a peça não precisa mais ser virada manualmente, os funcionários podem usar o tempo entre o início do programa e a análise do relatório de medição para a execução de outras tarefas. Outro benefício para a Aluline é o escaneamento das peças agora ser contínuo. Em consequência disso, os técnicos de medição e projetistas recebem muito mais informações sobre a geometria das peças do que recebiam com medições de pontos únicos. De acordo com o Gerente Geral René Schow Jørgensen, as duas máquinas de medição por coordenadas também causaram boa impressão nos clientes: “Os clientes simplesmente não têm nenhuma questão a levantar quanto lhes mostramos nosso laboratório de medição. Eles sabem que medimos com exatidão e fabricamos com precisão”.